FIBC의 제조 공정은 상대적으로 복잡하여 여러 단계가 필요하며 각 단계는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
원료준비단계는 주로 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌수지를 주원료로 하고, 소량의 보조재료를 첨가하여 균일하게 혼합하는 단계이다.
이러한 플라스틱 원료는 용융 압출용 압출기에 공급되어 플라스틱 필름을 형성합니다. 이 필름을 필라멘트로 절단하고 수지의 녹는점 이하의 온도에서 연신한 후, 분자 배향과 열고정을 통해 고강도, 저신율의 플랫 얀으로 생산됩니다.-
후속 직조 공정에는 플랫 얀을 워핑, 제직 및 라미네이팅하여 기본 직물로 직조된 플라스틱 직물을 만드는 작업이 포함됩니다. 기본 패브릭의 품질은 FIBC의 하중-지탱 용량과 내구성을 직접적으로 결정합니다. 일반적으로 베이스 직물의 인장 강도는 1470 N/5 cm 이상의 세로 방향 인장 강도(하중 용량이 1톤 미만인 FIBC의 경우)와 같은 특정 표준을 충족해야 합니다.
스트랩의 생산 역시 마찬가지로 중요하며, 혼합, 연신, 직조 등의 공정이 필요합니다. 최근에는 가벼운 무게, 높은 인장 강도 및 심미적인 매력으로 인해 스플릿 얀으로 만든 일종의 슬링이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
마지막 단계는 재봉으로, 기본 원단을 슬링과 웨빙에 재봉하여 유연한 컨테이너 백을 만듭니다. 바느질은 직선이어야 하며, 스티치가 헐거워지거나, 실이 부러지거나, 실이 떠다니는 일이 없어야 합니다. 스티치가 헐거워지거나 오버스티치가 없어야 하며, 솔기 강도를 보장하기 위해 각 스티치는 최소 3회 백스티칭되어야 합니다.